Fargeboksen er vanligvis laget av flere farger.Color box post-printing prosessen fremhever det generelle utseendet og fargen på varene, og gir forbrukerne en sterk visuell følelse.Det har vært mye brukt i medisin, kosmetikk og andre industrier og produktemballasje og andre industrier.Denne artikkelen er organisert avShanghai Rainbow-pakkeå dele det relevante innholdet i fargeboksen etter utskriftsprosessen og vanlige problemer.
Fargeboksrefererer til brettepapirboksen og mikrobølgepapirboksen laget av papp og mikrobølgepapp.Det brukes vanligvis som en middels emballasjemetode, mellom den indre emballasjen og den ytre emballasjen.
01 Ettertrykkprosess
Ettertrykkprosessen av fargeboksen inkluderer bronsering, oljebehandling, UV-lakk, polering, filmdekker konkav-konveks, stansing og andre prosesser
02 Over-olje
Prosessprinsipp
Doseringsvalsen er orientert og roterer med konstant hastighet, og rotasjonsretningen er motsatt av belegningsvalsen;På denne måten er belegglaget på overflaten av belegningsvalsen jevn, trykksakens overflate er i kontakt med overflaten av belegningsrullens akse, og belegget er jevnt belagt under påvirkning av beleggets viskositet og rullegruppetrykket.
Type og tørkemetode
Avhengig av typen olje kan den deles inn i følgende typer:
1) Overvannsolje
2) Overglans olje
3) Superplastisk olje
4) Overpoler olje
Oljetørkemetode: infrarød tørking
Merk: De tosidige oljede produktene må plasseres vertikalt og tørkes før de kan mottas.Fordi de tosidige oljede produktene er enkle å feste
tekniske krav
I tillegg til sin fargeløse, skinnende, hurtigtørkende, kjemiske motstandsdyktighet og andre egenskaper, må glassolje også ha følgende egenskaper:
1) Filmen har høy gjennomsiktighet og ingen misfarging.Bildet og teksten vil ikke endre farge etter tørking.Dessuten bør den ikke bli misfarget eller gulnet på grunn av eksponering for solen eller lang bruk.
2) Filmen har en viss slitestyrke.
3) Den har en viss fleksibilitet.Den lyse filmen som dannes av en hvilken som helst form for lakk på overflaten av trykksaken må opprettholde god elastisitet for å tilpasse seg fleksibiliteten til papiret eller pappen, og vil ikke bli skadet, sprukket eller flasset av.
4) Filmen har god miljøbestandighet.Det er ikke tillatt å endre ytelsen på grunn av kontakt med svak syre eller svak base i miljøet.
5) Den har en viss vedheft til overflaten av trykksaker.På grunn av påvirkningen av den integrerte tetthetsverdien til overflatebildet og tekstblekklaget, reduseres overflatevedheften til trykksaken sterkt.For å hindre at den tørre filmen sprekker og flasser ved bruk etter tørking, kreves det at filmen har sterk vedheft, og har en viss vedheft til blekket og ulike hjelpematerialer for blekk.
6) God utjevning og jevn filmoverflate.Overflatens sugeevne, glatthet og fuktbarhet av trykksaker varierer mye.For å få det blanke belegget til å danne en jevn film på ulike produktoverflater kreves det at den blanke oljen har en god utjevningsegenskap og at filmoverflaten er glatt etter filmdannelse.
7) Det kreves bred tilpasningsevne for behandling etter trykk.Som forgylling og silketrykk.
påvirkningsfaktor
1) Papirytelse
Papirets påvirkning på oljekvaliteten gjenspeiles hovedsakelig i papirets glatthet.Papiret med høy glatthet har en bemerkelsesverdig effekt etter å ha blitt oljet, mens papiret med lav glatthet har en dårlig oljegjennomføringseffekt, fordi poleringsoljen absorberes av papiret med ru overflate.For å løse dette problemet trengs to ganger olje
2) Temperatur
Oljepasseringstemperaturen er 18-20 ℃, og oljepasseringseffekten er best.Oljen er lett å stivne om vinteren, og oljen på overflaten av produktet er ujevn etter oljepassering
3) Påvirkning av trykksverte på glasskvalitet
Blekket som brukes til produkter som må oljes etter utskrift må være løsemiddelbestandig og varmebestandig. Ellers vil trykksaken endre farge eller gi rynket hud.Derfor bør følgende punkter tas hensyn til når du velger det oljede produktet:
Må velge alkoholbestandig, esterløsningsmiddel, syre-alkalibestandig blekk
Det er nødvendig å bruke slitesterk og god glans blekk
Det må velges blekk med god vedheft til papir
4) Påvirkning av trykkkrystallisering på poleringskvalitet
Krystalliseringsfenomenet til trykksaker skyldes hovedsakelig de samme årsakene som trykksaken har vært plassert for lenge, trykkfargeområdet er for stort og tørkeoljen er tilsatt for mye.Blekkfilmen har krystalliseringsfenomen på papiroverflaten.Krystalliseringsfenomenet vil gjøre at oljen ikke er belagt eller produserer "flekker" og "flekker"
FAQ-analyse
Dårlig lysstyrke (f.eks. PDQ farge papirprøvetrykk – Weida høy grå bakgrunn hvit)
grunnen til:
1) Forseglingen har dårlig papirkvalitet, ru overflate og sterk absorpsjon
2) Dårlig beleggkvalitet og lav filmglans
3) Beleggkonsentrasjonen er lav, beleggmengden er utilstrekkelig, og belegget er for tynt
4) Tørketemperaturen er lav, og løsningsmidlets fordampningshastighet er lav
vilkår for oppgjør:
1) Når papiret er dårlig, påfør først poleringsprimeren, og poler deretter etter tørking
2) Øk beleggkonsentrasjonen og øk beleggmengden på passende måte
3) Øk tørketemperaturen og akselerer fordampningen av beleggsløsningsmiddel
4) Bytt maling
Ujevn oljegjennomgang og dårlig lokal plastisk absorpsjonseffekt
grunnen til:
1) Den plastiske absorpsjonsoljen og Tianna blandes ikke jevnt under fortynningen
2) For tynn olje
3) Blisterolje har for høy viskositet og dårlig utjevning
4) Dårlig plastisk absorpsjonseffekt av plastisk absorpsjonsolje
løsemiddel:
1) Fortynn kvantitativt og rør jevnt
2) Kvantitativ oljing
3) Fortynn med Tianna-vann, og forskjellige oljer har forskjellige proporsjoner
4) Skift olje
03 UV-lakk
definisjon
UV-lakk er et gjennomsiktig belegg, også kjent som UV-lakk.Dens funksjon er å spraye eller rulle belegg på overflaten av underlaget, og deretter gjøre det fra flytende til fast gjennom bestråling av UV-lampe, for å oppnå overflateherding.Den har funksjonen ripebestandighet og ripebestandighet, og overflaten ser lys, vakker og glatt ut.
FAQ-analyse
Dårlig glans og lysstyrke
hovedårsak:
1) Viskositeten til UV-oljen er for liten og belegget er for tynt
2) Overdreven fortynning av ikke-reaktive løsemidler som etanol
3) Ujevnt belegg
4) Papiret er for absorberende
5) Lamineringen av limaniloxvalsen er for fin, og oljetilførselen er utilstrekkelig
Løsning: øk viskositeten og beleggmengden av UV-lakk på riktig måte i henhold til de forskjellige forholdene til papiret: et lag med primer kan belegges på papiret med sterk absorpsjon.
Dårlig tørking, ufullstendig herding og klebrig overflate
hovedårsak:
1) Utilstrekkelig ultrafiolett lysintensitet
2) Aldring av UV-lamperør, svekkelse av lysintensiteten
3) Oppbevaringstiden for UV-lakk er for lang
4) For mye fortynningsmiddel som ikke deltar i reaksjonen
5) Maskinhastigheten er for høy
Løsning: Når herdehastigheten er mindre enn 0,5 s, bør kraften til høytrykkskvikksølvlampen generelt ikke være mindre enn 120 W/cm;Lamperøret bør skiftes ut i tide.Om nødvendig, tilsett en viss mengde UV-lakkherdeakselerator for å akselerere tørkingen.
UV-lakken på overflaten av trykksaken kan ikke påføres, og utskriften blomstrer
hovedårsak:
1) Viskositeten til UV-lakk er for liten, og belegget er for tynt
2) Blekkmellomtoneinnholdet i blekkolje eller tørrolje er for høyt
3) Blekkoverflaten har krystallisert
4) For mye anti-klebemateriale (silikonolje) på blekkoverflaten
5) Siltråden til limaniloxvalsen er for tynn
6) Problemer innen konstruksjonsteknologi (teknikere er ikke dyktige)
Løsning: For produkter som krever UV-glass, bør tilsvarende tiltak tas under utskrift for å skape visse forhold: UV-lakk kan være passende tykkere, og primeren eller spesiallakkformelen bør brukes når det er nødvendig.
UV-lakkbelegget er ujevnt, med striper og appelsinskall
hovedårsak:
1) UV-lakkens viskositet er for høy
2) Siltråden til limaniloxvalsen er for tykk (beleggmengden er for stor) og overflaten er ikke glatt
3) Ujevnt beleggtrykk
4) Dårlig utjevning av UV-lakk
Løsning: reduser viskositeten til lakk og reduser mengden belegg;Juster trykket jevnt;Belegningsvalsen skal poleres;Legg til et lyst utjevningsmiddel.
UV-lakk har dårlig vedheft
hovedårsak:
1) Krystallisering av trykkfargeoverflate
2) Uriktige hjelpemidler i trykksverte
3) UV-lakk i seg selv har utilstrekkelig vedheft
4) Upassende UV-herdeforhold
Løsning: Utskriftsprosessen bør vurdere glassforholdene på forhånd;Belegg det trykte produktet med primer for å forbedre vedheft.
UV-lakk tykner og har gelfenomen
hovedårsak:
1) Oppbevaringstiden for UV-lakk er for lang
2) UV-lakk oppbevares ikke fullstendig mørkt
3) Oppbevaringstemperaturen for UV-lakk er på den høye siden
Løsning: vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV-lakk og oppbevar den strengt i mørke.Lagringstemperaturen skal være 5~25 ℃.
Stor restlukt
hovedårsak:
1) UV-lakkherding er ikke fullført
2) Utilstrekkelig ultrafiolett lys eller aldrende UV-lampe
3) UV-lakk har dårlig anti-oksygen interferens evne
4) Overdreven tilsetning av ikke-reaktivt fortynningsmiddel i UV-lakk.
Løsning: UV-lakkherding må være fullstendig, og ventilasjonen bør styrkes.Om nødvendig, endre lakktype.
04polsk sammendrag
Trykksaken mates inn i det lette båndet mellom varmevalsen og trykkvalsen av papirmatingsbordet.Under påvirkning av varme og trykk festes belegglaget til lysbåndet som skal kalandreres.
påvirkningsfaktor
1) Beleggmengde poleringsolje
For lite belegg, dårlig glatthet etter tørking og polering, for mye belegg, økte kostnader, langsom tørking fører til sprø papir, og utskriftsoverflaten er lett å sprekke ved polering
2) Poleringstemperatur
Hvis temperaturen er for høy, vil deformasjonen øke, temperaturen er for lav, og poleringsglattheten vil være lav.I følge bransjeerfaring er 115-120 ℃ den beste poleringstemperaturen
3) Burnish press
Utskriftsoverflaten er lett å knekke og vanskelig å skrelle når trykket er for stort, og glattheten etter polering er dårlig når trykket er for lite, og trykket er kontrollert til 150~180kg/m2.
4) Poleringshastighet (herdetid)
Kort herdetid, dårlig poleringsglatthet og dårlig heftstyrke av maling til blekk.Kvaliteten på det øvre laget øker med økt herdetid, og øker ikke etter 6-10 m/min.
5) Elektrobelagt poleringsbelte i rustfritt stål
Rustfritt stål kalles plating poleringsbelte, som er kjerneenheten i poleringsprosessen.Glattheten og lysstyrken til lysbeltet bestemmer speilglanseffekten og produktkvaliteten til belegget.
3. Vanlige spørsmål
Den polerte filmoverflaten er stripet og blomstret
grunnen til:
1) Poleringsolje har høy viskositet og tykt belegg
2) Polerolje har dårlig utjevning og ujevnt belegg
3) Overflaten på trykksaker er støvete
4) Poleringstemperaturen er for lav til å myke opp poleringsoljen
5) Poleringstrykket er for lavt
vilkår for oppgjør:
1) Trykksverten må være helt tørr før polering
2) Reduser viskositeten til poleringsolje på riktig måte og forbedre utjevningsegenskapen (pluss Tianna-vann)
3) Øk poleringstemperaturen og trykket på riktig måte
Papiret går i stykker etter at utskriften er polert
grunnen til:
1) Den høye poleringstemperaturen reduserer vanninnholdet i trykksaken og gjør papirfiberen sprø;
2) Høyt poleringstrykk gjør papirets fleksibilitet og strekkbarhet dårligere;
3) Poleringsolje har dårlig fleksibilitet;
4) Behandlingsforholdene etter polering er ikke egnet.
løsemiddel:
1) Reduser temperaturen og trykket riktig under forutsetning av å oppfylle poleringskvaliteten;
2) Det sprø papiret skal ikke behandles umiddelbart etter polering, og det bør iverksettes effektive tiltak for å endre vanninnholdet i trykksaken.
3) Hvis bruddfenomenet er alvorlig, kan det løses ved vannoverløp på baksiden.
05 Filmomslag
sammendrag
Filmdekning er prosessen med å dekke plastfilm på overflaten av trykksaker og bruke lim for å varme og presse den sammen
Belegningsprosessen er delt inn i: nemlig belegging og forbelegging
For tiden er det mest brukte øyeblikkelig belegg i Kina.
Øyeblikkelig beleggfilm kan deles inn i oljebasert filmbelegg og vannbasert filmbelegg i henhold til type lim
Strukturdiagram av øyeblikkelig belegningsfilmmaskin.
ipåvirkningsfaktor
1) Trykkmaterialet har stor innflytelse på kvaliteten på filmbelegget
Overflaten er ren.Den filmdekkende effekten av materialer med jevn tykkelse og høy bøyestyrke er ideell
2) Påvirkningen av blekk på kvaliteten på filmbelegget er veldig åpenbar
Trykksakens tykke blekklag eller det store arealet av trykt bilde og tekst vil føre til at blekket lukker porene i fiberen, hindrer inntrengning og diffusjon av limet og gjør det vanskelig for trykksaken å feste seg til plastfilmen, som er utsatt for blemmer.
Blekket er belagt før det er helt tørt.Løsemidlet med høyt kokepunkt i blekket er lett å utvide og forlenge filmen.Etter at filmen er belagt, vil produktet bli dannet og ta av filmen.
3) Utskriftsprosessen påvirker filmdekningskvaliteten
Produktene som er trykt med vanlig gull- og sølvblekk er ikke egnet for filmdekning, fordi metallpulveret lett skilles fra blekket under tørkeprosessen, og det separerte metallpulveret vil danne en barriere mellom blekklaget og limet, noe som påvirker effektiv kombinasjon av de to.Dette produktet vil danne blemmer etter å ha blitt plassert i en periode
4) Påvirkning av omgivelsestemperatur og fuktighet
Endringer i trykksakens fuktighetsinnhold (fuktighetsabsorpsjon, dehydrering) skjer for det meste i kanten av produktet under varmpressing og laminering, som ikke er lett å danne god vedheft med filmen, lett å produsere rynker og påvirker jevn produksjon. av produktet.
Materialkrav
Jo høyere gjennomsiktighet filmen har, desto bedre er det for å sikre best klarhet på det dekkede trykket
Den har god lysmotstand og endrer ikke farge under påvirkning av langtidslys
For å komme i kontakt med løsemidler, lim, blekk og andre kjemikalier bør det ha god kjemisk stabilitet
Ingen hvite flekker, rynker, hull
Overflateenergien skal oppfylle prosesseringskravene til neste prosess, og overflateenergien skal være større enn 38 dyn dersom den må bronses
Vanlige filmer inkluderer PET- og BOPP-filmer
FAQ-analyse
Produktet krøller seg etter oppskjæring
1) Filmspenningen er for stor, noe som får filmen til å strekke seg og deformeres.Filmspenningsanordningen kan justeres
2) Stor viklingsspenning gjør at filmen og papiret deformeres samtidig.Juster viklingsspenningsanordningen
3) Fuktigheten i produksjonsmiljøet er høy.Temperaturen og fuktigheten i produksjonsverkstedet bør kontrolleres til 60 %
4) Tørketiden er kort.Det er nødvendig å la stå i 4 timer før kutting
Sammenligning av papiroverflatebehandlingsytelse.
06 Prenatal test
Relevante testartikler av fargeboksprodukter:
1) Simulert transporttest
Slitasjetest
Sprengkrafttest
Falltest
2) Simulert miljøtest
Aldringstest
Varm og kald test og syklustest
3) Simuleringstest etter prosess
Hvis kunden krever å overholde kundens standarder, hvis kunden ikke krever å overholde selskapets standarder, må de relevante testene gjøres for å sikre produktkvaliteten
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdgir one-stop-løsning for kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Innleggstid: 15. februar 2023