Ingen blader i verden er helt like i form og farge, og det samme gjelder for kosmetikkemballasjeindustrien. Overflaten til emballasjematerialet behandles ved maling, galvanisering og andre prosesser. På grunn av tid, temperatur, trykk, arbeidskraft og andre årsaker, vil hvert parti med produkter være forskjellig. Derfor vil fargeforskjell være en relativt hodepine for emballasjeforsyningskjedeledere. På grunn av mangelen på fargeforskjellsstandarder for overflaten av emballasjematerialer, oppstår det ofte kommunikasjonsfriksjoner mellom innkjøp og levering. Fargeforskjellsproblemer er uunngåelige, så hvordan formulere bedriftsstandarder for fargeforskjellstoleranser for utseendet til kosmetiske emballasjeprodukter? I denne artikkelen vil vi kort skissere.
1. Hensikten med å etablere standarder for fargetoleranse:For det første må formålet med å etablere standarder for fargetoleranse være klart. Dette kan inkludere å sikre konsistent produktutseende, gi merkevaregjenkjenning, møte forbrukernes forventninger og overholde industristandarder og forskrifter. Å kjenne til målene vil bidra til å sikre at fargetoleransestandardene som er etablert kan oppnå den nødvendige kvalitetskontrollen og markedskravene.
2. Forstå fargekravene til kosmetikkindustrien:Kosmetikkindustrien har generelt høye krav til fargekonsistens og utseende. Forbrukere er mer følsomme for fargen og teksturen til kosmetikk, så deres toleranse for fargeforskjell er relativt lav. Forstå fargekravene og bransjestandardene innen bransjen, for eksempel ISO
10993 (for biokompatibilitet) eller relevante forskrifter i spesifikke land eller regioner (som FDA, EU REACH, etc.) kan gi nyttige referanser for å formulere standarder for fargeforskjellstoleranse.
3. Vurder produkttype og fargeegenskaper:Ulike typer kosmetikk kan ha ulike fargeegenskaper og krav til utseende. For eksempel har sminkeprodukter som leppestift og øyenskygge vanligvis høye fargekrav, mens innpakning av hudpleieprodukter kan ta mer hensyn til utseende og tekstur. Ulike standarder for toleranse for fargeforskjeller kan formuleres for ulike produkttyper og fargeegenskaper i henhold til deres betydning og forbrukernes forventninger.
4. Bruk profesjonelle måleinstrumenter for fargeforskjell:For å sikre målenøyaktighet og repeterbarhet, bør fargeforskjellsinstrumenter av høy kvalitet, for eksempel kolorimetre, velges for nøyaktig å måle og evaluere fargeforskjellene til prøvene. Basert på måleresultatene kan spesifikke fargeforskjellstoleransestandarder formuleres. Samtidig må nøyaktigheten og stabiliteten til måleinstrumentet sikres for å oppnå pålitelige måleresultater. Samtidig bør oppmerksomheten rettes mot forstyrrelsen av omgivelseslys for å sikre nøyaktig måling av fargeforskjellen til målfargen. Måleresultatene kan uttrykkes i numerisk form, for eksempel ΔE-verdi, eller presenteres i form av fargeforskjellsgrafer.
5. Se formler for fargeforskjeller og industristandarder:Vanlige formler for fargeforskjeller inkluderer CIELAB, CIEDE2000, osv. Disse formlene tar hensyn til følsomheten og oppfatningen av det menneskelige øyet til forskjellige farger og kan gi mer nøyaktig fargeforskjellsevaluering. I tillegg kan det være noen spesifikke standarder og forskrifter innen bransjen, for eksempel retningslinjer for fargekonsistens, veiledningsdokumenter fra bransjeforeninger, etc. Disse formlene og standardene kan refereres til for å formulere fargeforskjellstoleransestandarder som er egnet for kosmetiske emballasjeprodukter.
6. Gjennomfør faktisk måling og evaluering:Bruk måleinstrumenter for fargeforskjell til å måle faktiske prøver, og sammenlign og evaluer måleresultatene med de formulerte standardene for fargeforskjellstoleranse. Når du utfører faktiske målinger, er det nødvendig å vurdere antall og representativitet av prøver, samt spesifikasjonene og betingelsene for målingene. Et parti med prøver, inkludert produkter i forskjellige farger og forskjellige partier, kan velges for å få omfattende data. Basert på de målte dataene og fargeforskjellsevalueringen er det mulig å verifisere om de formulerte fargeforskjellstoleransestandardene er rimelige, og foreta nødvendige justeringer og optimaliseringer. Gjennom faktisk måling og evaluering kan du forstå fargeforskjellsområdet til produktet og dets samsvar med de formulerte fargeforskjellstoleransestandardene. Hvis fargeforskjellen på prøven overskrider det etablerte toleranseområdet, må du kanskje undersøke rasjonaliteten til standarden på nytt og samarbeide med leverandører og produsenter for å identifisere og løse problemet. I tillegg er kontinuerlig overvåking og regelmessig inspeksjon av fargeforskjellen til produktet nøkkeltrinn for å sikre produktkonsistens for å sikre stabilitet og effektivitet av kvalitetskontrolltiltak under produksjonsprosessen.
7. Vurder batch-variabilitet:Når du formulerer standarder for toleranse for fargeforskjeller, må variasjonen mellom forskjellige batcher også vurderes. På grunn av endringer i råvarer og prosesser under produksjonsprosessen kan det være en viss grad av fluktuasjoner i fargeforskjellen mellom ulike partier. Derfor bør de formulerte standardene for toleranse for fargeforskjeller tillate et visst variasjonsområde for å sikre konsistens mellom ulike batcher.
8. Kommuniser med leverandører og produsenter:Det er svært viktig å etablere gode kommunikasjonskanaler med leverandører og produsenter. Når du formulerer standarder for toleranse for fargeforskjeller, diskuter deres tekniske evner, produksjonsprosesser og kvalitetskontrolltiltak med leverandører. Sikre at leverandørene forstår og aksepterer standardene som er etablert og er i stand til å levere emballasjeprodukter som oppfyller kravene.
9. Gjennomfør prøvetakingsinspeksjon:For å verifisere om emballasjeproduktene levert av leverandørene oppfyller toleransestandardene for fargeforskjeller, kan prøvetakingskontroller utføres. Velg en passende prøvetakingsplan og sørg for at prøveproduktene er representative for å gjenspeile kvaliteten på hele partiet. Prøvetaking bør utføres med en viss frekvens for å sikre stabil kvalitet på de leverte emballasjeproduktene. 10. Kontinuerlig overvåking og forbedring: Etablering av toleransestandarder for fargeforskjeller er ikke det endelige målet, og kontinuerlig overvåking og forbedring er veldig viktig. Evaluer og gjennomgå de etablerte standardene regelmessig, ta hensyn til eventuelle endringer knyttet til produksjon og markedsetterspørsel. Når problemer blir funnet, utfør rotårsaksanalyse og samarbeid med leverandører for å løse problemene for å kontinuerlig forbedre kontrolltiltakene for fargeforskjeller.
Sammendrag:I kosmetikkindustrien krever formuleringen av toleransestandarder for fargeforskjeller for utseendet til kosmetiske emballasjeprodukter omfattende vurdering av mange faktorer, inkludert bransjekrav, produkttyper, forbrukernes forventninger og leverandørevner.
Innleggstid: 20. september 2024