Innkjøp av emballasjemateriale | Hvordan velge høykvalitets plastslangeprodukter

Valg og kvalitet på materialer er nøkkelen til å sikre kvaliteten på slanger, noe som direkte vil påvirke bearbeiding og sluttbruk av slanger. Materialene til plastslanger inkluderer polyetylen (for rørkropp og rørhode), polypropylen (rørdeksel), masterbatch, barriereharpiks, trykksvernis, lakk, etc. Derfor vil valget av ethvert materiale direkte påvirke kvaliteten på slangen. Valg av materialer avhenger imidlertid også av faktorer som hygienekrav, barriereegenskaper (krav til oksygen, vanndamp, duftkonservering etc.), og kjemisk motstandsdyktighet.

Valg av rør: For det første må materialene som brukes oppfylle de relevante hygienestandardene, og skadelige stoffer som tungmetaller og fluorescerende midler bør kontrolleres innenfor det foreskrevne området. For slanger som eksporteres til USA, må for eksempel polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som brukes, oppfylle US Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.

Barriereegenskaper til materialer: Hvis innholdet i emballasjen til daglige kjemiske selskaper er noen produkter som er spesielt følsomme for oksygen (som noen blekekosmetikk) eller duften er svært flyktig (som eteriske oljer eller noen oljer, syrer, salter og andre etsende kjemikalier), bør femlags co-ekstruderte rør brukes på dette tidspunktet. Fordi oksygenpermeabiliteten til det 5-lags koekstruderte røret (polyetylen/klebende harpiks/EVOH/klebende harpiks/polyetylen) er 0,2-1,2 enheter, mens oksygenpermeabiliteten til det vanlige polyetylen-enkeltlagsrøret er 150-300 enheter. I løpet av en viss tidsperiode er vekttapshastigheten for det koekstruderte røret som inneholder etanol dusinvis av ganger lavere enn for enkeltlagsrøret. I tillegg er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og duftretensjon (tykkelsen på 15-20 mikron er den mest ideelle).

Materialstivhet: Daglige kjemikalier har ulike krav til stivhet på slanger, så hvordan oppnå ønsket stivhet? Polyetylenet som vanligvis brukes i slanger er hovedsakelig polyetylen med lav tetthet, polyetylen med høy tetthet og lineær polyetylen med lav tetthet. Blant dem er stivheten til polyetylen med høy tetthet bedre enn for polyetylen med lav tetthet, så den ønskede stivheten kan oppnås ved å justere forholdet mellom polyetylen med høy tetthet og polyetylen med lav tetthet.

Kjemikaliebestandighet for materialer: Polyetylen med høy tetthet har bedre kjemisk motstand enn polyetylen med lav tetthet.

Værbestandighet av materialer: For å kontrollere den kortsiktige eller langsiktige ytelsen til slangen, trenger faktorer som utseende, trykkmotstand/fallmotstand, tetningsstyrke, motstand mot miljøstress (ESCR-verdi), duft og tap av aktive ingredienser. å bli vurdert.

Valg av masterbatch: Masterbatch spiller en viktig rolle i kvalitetskontrollen av slangen. Derfor, når du velger masterbatch, bør brukerbedriften vurdere om den har god spredningsevne, filtrerings- og termisk stabilitet, værbestandighet og produktbestandighet. Blant dem er produktmotstanden til masterbatchen spesielt viktig under bruk av slangen. Hvis masterbatchen er uforenlig med produktet, vil fargen på masterbatchen migrere til produktet, og konsekvensene er svært alvorlige. Derfor bør daglige kjemiske selskaper teste stabiliteten til nye produkter og slanger (akselererte tester under spesifiserte forhold).

Typer av lakk og deres respektive egenskaper: Lakken som brukes i slangen er delt inn i UV-type og varmetørkende type, og kan deles inn i lys overflate og matt overflate når det gjelder utseende. Lakk gir ikke bare vakre visuelle effekter, men beskytter også innholdet og har en viss effekt på å blokkere oksygen, vanndamp og duft. Generelt sett har varmetørkende lakk god vedheft til påfølgende varmstempling og silketrykk, mens UV-lakk har bedre glans. Daglige kjemiske selskaper kan velge passende lakk i henhold til egenskapene til produktene deres. I tillegg skal den herdede lakken ha god vedheft, en jevn overflate uten gropdannelse, brettemotstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og ingen misfarging under lagring.

Krav til rørkroppen/rørhodet: 1. Overflaten på rørkroppen skal være glatt, uten striper, riper, tøyninger eller krympedeformasjoner. Rørkroppen skal være rett og ikke bøyd. Rørets veggtykkelse skal være jevn. Rørets veggtykkelse, rørlengde og diametertoleranser bør være innenfor det spesifiserte området;

2. Rørhodet og rørkroppen til slangen skal være godt tilkoblet, tilkoblingslinjen skal være pen og vakker, og bredden skal være jevn. Rørhodet skal ikke være skjevt etter tilkobling; 3. Rørhodet og rørdekselet skal passe godt sammen, skru inn og ut jevnt, og det skal ikke være skli innenfor spesifisert dreiemomentområde, og det skal ikke være vann- eller luftlekkasje mellom røret og dekselet;

Trykkkrav: Slangebehandling bruker vanligvis litografisk offsettrykk (OFFSET), og det meste av blekket som brukes er UV-tørket, noe som vanligvis krever sterk vedheft og motstand mot misfarging. Utskriftsfargen skal være innenfor det angitte dybdeområdet, overtrykkposisjonen skal være nøyaktig, avviket skal være innenfor 0,2 mm, og skriften skal være fullstendig og klar.

Krav til plasthetter: Plasthetter er vanligvis laget av polypropylen (PP) sprøytestøping. Plasthetter av høy kvalitet skal ikke ha noen tydelige krympelinjer og blinkende, glatte formlinjer, nøyaktige dimensjoner og jevn passform med rørhodet. De skal ikke forårsake strukturelle skader som sprø sprekker eller sprekker under normal bruk. For eksempel, når åpningskraften er innenfor området, skal vippehetten kunne tåle mer enn 300 ganger uten å gå i stykker.