For å gjøre produktet mer personlig, må de fleste av de formede emballasjeproduktene farges på overflaten. Det finnes ulike overflatebehandlingsprosesser for daglig kjemisk emballasje. Her introduserer vi hovedsakelig flere vanlige prosesser i kosmetisk emballasjeindustri, som vakuumbelegg, sprøyting, galvanisering, anodisering, etc.
一、Om sprøyteprosessen
Sprøyting refererer til en belegningsmetode som bruker en sprøytepistol eller en skiveforstøver for å spre seg til jevne og fine dråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft og påføre dem på overflaten av objektet som skal belegges. Det kan deles inn i luftsprøyting, luftløs sprøyting, elektrostatisk sprøyting og forskjellige avledede metoder av de ovennevnte grunnleggende sprøyteformene, for eksempel høystrøms lavtrykkspraying, termisk sprøyting, automatisk sprøyting, flergruppesprøyting, etc.
二、 Funksjoner i sprøyteprosessen
● Beskyttende effekt:
Beskytt metall-, tre-, stein- og plastgjenstander fra å bli korrodert av lys, regn, dugg, hydrering og andre medier. Å dekke gjenstander med maling er en av de mest praktiske og pålitelige beskyttelsesmetodene, som kan beskytte gjenstander og forlenge deres levetid.
●Dekorativ effekt:
Maling kan få gjenstander til å "dekke" med et vakkert strøk, med glans, glans og glatthet. Det forskjønnede miljøet og gjenstandene får folk til å føle seg vakre og komfortable.
●Spesiell funksjon:
Etter å ha påført spesialmaling på objektet, kan overflaten av objektet ha funksjoner som brannsikker, vanntett, bunnstoff, temperaturindikasjon, varmekonservering, stealth, ledningsevne, insektmiddel, sterilisering, luminescens og refleksjon.
三、Sammensetning av sprøyteprosesssystem
1. Sprøyterom
1) Klimaanlegg: utstyr som gir ren frisk luft med temperatur, fuktighet og støvkontroll til sprøyteboksen.
2) Spraybokskropp: består av dynamisk trykkkammer, statisk trykkkammer, sprøyteoperasjonsrom og gitterbunnplate.
3) Eksos- og malingståkeoppsamlingssystem: består av oppsamlingsanordning for malingtåke, avtrekksvifte og luftkanal.
4) Anordning for fjerning av malingsavfall: Fjern rester av malingavfall i kloakk som slippes ut fra sprøytekabinens eksosvaskeenhet, og returner det filtrerte vannet til grøfta i bunnen av sprøyteboksen for resirkulering
2. Sprøytelinje
De syv hovedkomponentene i belegningslinjen inkluderer hovedsakelig: forbehandlingsutstyr, pulversprøytesystem, malingssprøyteutstyr, ovn, varmekildesystem, elektronisk kontrollsystem, hengende transportbånd, etc.
1) Forbehandlingsutstyr
Spray-type multi-stasjon forbehandlingsenhet er et ofte brukt utstyr for overflatebehandling. Prinsippet er å bruke mekanisk skuring for å akselerere kjemiske reaksjoner for å fullføre avfetting, fosfatering, vannvask og andre prosesser. Den typiske prosessen med sprayforbehandling av ståldeler er: forhåndsavfetting, avfetting, vannvask, vannvasking, overflatejustering, fosfatering, vannvask, vannvask, rent vannvask. Kuleblåserensemaskin kan også brukes til forbehandling, som egner seg for ståldeler med enkel struktur, sterk rust, ingen olje eller lite olje. Og det er ingen vannforurensning.
2) Pulversprøytesystem
Den lille syklonen + filterelementgjenvinningsanordningen i pulversprøyting er en mer avansert pulvergjenvinningsanordning med raskere fargeendring. Det anbefales å bruke importerte produkter til nøkkeldelene av pulversprøytesystemet, og alle deler som pulversprøyterommet og elektrisk mekanisk heis er innenlands produsert.
3) Sprøyteutstyr
Slik som oljesprøyterom og vanngardinsprøyterom, som er mye brukt i overflatebelegg på sykler, bilbladfjærer og store lastere.
4) Ovn
Ovn er et av de viktige utstyrene i produksjonslinjen for belegg. Temperaturens jevnhet er en viktig indikator for å sikre kvaliteten på belegget. Oppvarmingsmetodene til ovnen inkluderer stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon, etc. I henhold til produksjonsprogrammet kan den deles inn i enkeltkammer og gjennomgangstype, etc., og utstyrsformene inkluderer straight-through type og brotype. Varmluftsirkulasjonsovnen har god varmeisolasjon, jevn temperatur i ovnen og mindre varmetap. Etter testing er temperaturforskjellen i ovnen mindre enn ±3oC, og når ytelsesindikatorene til lignende produkter i avanserte land.
5) Varmekildesystem
Varmluftsirkulasjon er en vanlig oppvarmingsmetode. Den bruker prinsippet om konveksjonsledning for å varme ovnen for å oppnå tørking og herding av arbeidsstykket. Varmekilden kan velges i henhold til den spesifikke situasjonen til brukeren: elektrisitet, damp, gass eller fyringsolje, etc. Varmekildeboksen kan bestemmes i henhold til situasjonen til ovnen: plassert på toppen, bunnen og siden. Hvis sirkulasjonsviften for produksjon av varmekilde er en spesiell høytemperaturbestandig vifte, har den fordelene med lang levetid, lavt energiforbruk, lav støy og liten størrelse.
6) Elektrisk kontrollsystem
Den elektriske styringen av maling og maling linje har sentralisert og en-kolonne kontroll. Sentralisert kontroll kan bruke programmerbar kontroller (PLC) for å kontrollere verten, automatisk kontrollere hver prosess i henhold til det kompilerte kontrollprogrammet, samle inn data og overvåke alarm. Enkeltsøylekontroll er den mest brukte kontrollmetoden i malingsproduksjonslinjen. Hver prosess styres i en enkelt kolonne, og den elektriske kontrollboksen (skap) er plassert nær utstyret. Den har lave kostnader, intuitiv betjening og praktisk vedlikehold.
7) Opphengstransportørkjede
Suspensjonstransportør er transportsystemet til industriell samlebånd og malingslinje. Opphengstransportør av akkumuleringstype brukes til lagringshyller med L=10-14M og spesialformet gatelampe i legert stålrør for maling. Arbeidsstykket heises på en spesiell henger (med en bæreevne på 500-600KG), og inn- og utvendingen er jevn. Sporet åpnes og lukkes ved elektrisk styring i henhold til arbeidsinstruksjonene, som møter den automatiske transporten av arbeidsstykket i hver prosessstasjon, og akkumuleres og kjøles parallelt i det sterke kjølerommet og losseområdet. En hengeridentifikasjon og avstengingsenhet for trekkalarm er satt i det sterke kjøleområdet.
3. Sprøytepistol
4. Maling
Maling er et materiale som brukes til å beskytte og dekorere overflaten til en gjenstand. Den påføres overflaten av en gjenstand for å danne en kontinuerlig beleggfilm med visse funksjoner og sterk vedheft, som brukes til å beskytte og dekorere gjenstanden. Malingens rolle er beskyttelse, dekorasjon og spesielle funksjoner (anti-korrosjon, isolasjon, merking, refleksjon, ledningsevne, etc.).
四、Grunnleggende prosessflyt
Belegningsprosessen og prosedyrene for forskjellige mål er forskjellige. Vi tar den vanlige belegningsprosessen for plastdeler som et eksempel for å forklare hele prosessen:
1. Forbehandlingsprosess
For å gi et godt underlag egnet for beleggkrav og sikre at belegget har gode anti-korrosjons- og dekorative egenskaper, må ulike fremmedlegemer festet til overflaten av objektet behandles før belegg. Folk omtaler arbeidet som gjøres på denne måten som pre-coating (overflate) behandling. Den brukes hovedsakelig til å fjerne forurensninger på materialet eller ru opp overflaten av materialet for å øke vedheften til beleggsfilmen.
Foravfetting: Hovedfunksjonen er å delvis forhåndsavfette overflaten på plastdeler.
Hovedavfetting: Rengjøringsmidlet avfetter overflaten på plastdeler.
Vannvask: Bruk rent vann fra springen til å skylle de kjemiske reagensene som er igjen på overflaten av delene. To vannvaskinger, vanntemperatur RT, spraytrykk er 0,06-0,12Mpa. Vasking med rent vann, bruk ferskt avionisert vann for å rengjøre overflaten av delene grundig (renhetskravet til avionisert vann er ledningsevne ≤10μm/cm).
Luftblåseområde: Luftkanalen etter rent vannvask i vannvaskekanalen brukes til å blåse av vanndråpene som blir igjen på overflaten av delene med sterk vind. Men noen ganger på grunn av produktstruktur og andre årsaker, kan vanndråpene i enkelte deler av delene ikke blåses helt av, og tørkeområdet er ikke i stand til å tørke vanndråpene, noe som vil føre til vannakkumulering på overflaten av delene og påvirke sprayingen av produktet. Derfor må overflaten på arbeidsstykket kontrolleres etter flammebehandling. Når situasjonen ovenfor oppstår, må overflaten på støtfangeren tørkes.
Tørking: Produktets tørketid er 20 min. Ovnen bruker gass for å varme opp den sirkulerende luften for å få temperaturen i tørkekanalen til å nå innstilt verdi. Når de vaskede og tørkede produktene passerer gjennom ovnskanalen, tørker den varme luften i ovnskanalen fuktigheten på overflaten av produktene. Innstillingen av baketemperaturen bør ikke bare ta hensyn til fordampning av fuktighet på overflaten av produktene, men også den forskjellige varmebestandigheten til forskjellige produkter. For tiden er belegningslinjen til det andre produksjonsanlegget hovedsakelig laget av PP-materiale, så den innstilte temperaturen er 95±5 ℃.
Flammebehandling: Bruk en sterk oksiderende flamme for å oksidere plastoverflaten, øk overflatespenningen på plastunderlagets overflate, slik at malingen bedre kan kombineres med underlagsoverflaten for å forbedre vedheften til malingen.
Primer: Primer har forskjellige formål og det finnes mange typer. Selv om det ikke kan sees fra utsiden, har det stor innvirkning. Funksjonene er som følger: øke vedheft, redusere fargeforskjeller og maskere defekte flekker på arbeidsstykker
Midtbelegg: Fargen på beleggfilmen sett etter maling, det viktigste er å gjøre den belagte gjenstanden vakker eller ha gode fysiske og kjemiske egenskaper.
Toppbelegg: Toppbelegg er det siste belegglaget i belegningsprosessen, formålet er å gi beleggfilmen høy glans og gode fysiske og kjemiske egenskaper for å beskytte den belagte gjenstanden.
五、Applikasjon innen kosmetisk emballasje
Belegningsprosessen er mye brukt i kosmetisk emballasje, og er en ekstern komponent i forskjellige leppestiftsett,glassflasker, pumpehoder, flaskekorker, etc.
En av de viktigste fargeprosessene
Innleggstid: 20. juni 2024