Materialvalg for 15 typerplastemballasje
1. Dampende emballasjeposer
Emballasjekrav: brukes til pakking av kjøtt, fjærfe, etc., krever gode barriereegenskaper, motstand mot brudd i beinhull, sterilisering under dampende forhold uten å knekke, sprekke, krympe og ingen lukt.
Designstruktur: 1) Transparent type: BOPA/CPP, PET/CPP, PET/BOPA/CPP, BOPA/PVDC/CPPPET/PVDC/CPP, GL-PET/BOPA/CPP2) Aluminiumsfolietype: PET/AL/CPP, PA/AL/CPPPET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP.
Designårsaker: PET: motstand mot høy temperatur, god stivhet, god utskrift, høy styrke. PA: høy temperaturbestandighet, høy styrke, fleksibilitet, gode barriereegenskaper, punkteringsmotstand. AL: beste barriereegenskaper, høy temperaturbestandighet. CPP: høytemperatur matlagingskvalitet, god varmeforsegling, giftfri og smakløs. PVDC: høytemperaturbarrieremateriale. GL-PET: keramisk dampavsetningsfilm, gode barriereegenskaper, mikrobølgepermeabilitet. Velg passende struktur for det spesifikke produktet. Gjennomsiktige poser brukes mest til damping, og AL-folieposer kan brukes til damping med ultrahøy temperatur.
2. Krav til oppblåst snacks
emballasje: oksygenbarriere, vannbarriere, lys unngåelse, oljebestandighet, aromakonservering, ripebestandig utseende, lyse farger og lav pris.
Designstruktur: BOPP/VMCPP
Designgrunn: BOPP og VMCPP er begge ripebestandige, BOPP har god trykkbarhet og høy glans.
VMCPP har gode barriereegenskaper, aromabevaring og fuktbestandighet. CPP har også god oljemotstand.
3. Soyasaus emballasjepose
Emballasjekrav: luktfri, lavtemperaturforsegling, antiforseglingsforurensning, gode barriereegenskaper, moderat pris.
Dimensjonerende struktur: KPA/S-PE
Designårsak: KPA har utmerkede barriereegenskaper, god seighet, høy komposittfasthet med PE, ikke lett å bryte, og god trykkbarhet. Modifisert PE er en blanding av flere PEer (ko-ekstrudering), med lav varmeforseglingstemperatur og sterk motstand mot forseglingsforurensning.
4. Kjeksemballasje
Emballasjekrav: gode barriereegenskaper, sterke lysavskjermende egenskaper, oljebestandighet, høy styrke, luktfri og ripebestandig emballasje.
Designstruktur: BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP
Designårsak: BOPP har god stivhet, god trykkbarhet og lav pris. VMPET har gode barriereegenskaper, lys-, oksygen- og vanntett.
S-CPP har god lavtemperatur varmeforsegling og oljebestandighet.
5. Melkepulveremballasje
Emballasjekrav: lang holdbarhet, bevaring av duft og smak, antioksidasjon og forringelse, og anti-fuktighetsabsorpsjon og agglomerering.
Designstruktur: BOPP/VMPET/S-PE
Designgrunn: BOPP har god trykkbarhet, god glans, god styrke og moderat pris. VMPET har gode barriereegenskaper, lysbestandig, god seighet og metallisk glans. Det er bedre å bruke forbedret PET med aluminiumsplettering og tykt AL-lag.
S-PE har god anti-forurensningsforsegling og lavtemperatur varmeforsegling.
6. Grønn te-emballasje
Emballasjekrav: forhindre forringelse, misfarging og smaksendring, det vil si forhindre oksidasjon av protein, klorofyll, katekin og vitamin C som finnes i grønn te.
Designstruktur: BOPP/AL/PE, BOPP/VMPET/PE, KPET/PE
Designårsak: AL-folie, VMPET og KPET er alle materialer med utmerkede barriereegenskaper, og har gode barriereegenskaper mot oksygen, vanndamp og lukt. AK-folie og VMPET har også utmerkede lysbestandige egenskaper. Produktprisen er moderat.
7. Spiselig olje
Emballasjekrav: antioksidasjon og forringelse, god mekanisk styrke, høy sprengningsmotstand, høy rivestyrke, oljebestandighet, høy glans, gjennomsiktighet
Designstruktur: PET/AD/PA/AD/PE, PET/PE, PE/EVA/PVDC/EVA/PE, PE/PEPE
Designårsak: PA, PET, PVDC har god oljebestandighet og høye barriereegenskaper. PA, PET, PE har høy styrke, det indre laget PE er en spesiell PE, god motstand mot tetningsforurensning og høy lufttetthet.
8. Melkefilm
Emballasjekrav: gode barriereegenskaper, høy sprengningsmotstand, lysbestandig, gode varmeforseglingsegenskaper og moderat pris. Designstruktur: hvit PE/hvit PE/svart PE Designårsak: det ytre laget PE har god glans og høy mekanisk styrke, mellomlaget PE er styrkebæreren, og det indre laget er et varmeforseglende lag med lysbestandig, barriere- og varmeforseglingsegenskaper.
9. Malt kaffeemballasje
Emballasjekrav: anti-vannabsorpsjon, antioksidasjon, motstand mot harde blokker av produkter etter støvsuging, og bevaring av den flyktige og lett oksiderte aromaen til kaffe. Designstruktur: PET/PE/AL/PE, PA/VMPET/PE Designårsak: AL, PA, VMPET har gode barriereegenskaper, vann- og gassbarriere, PE har god varmeforsegling.
10. Sjokolade
Emballasjekrav: gode barriereegenskaper, lysbeskyttelse, vakkert trykk, lav temperatur varmeforsegling. Designstruktur: ren sjokoladelakk / blekk / hvit BOPP / PVDC / kaldforseglet limmuttersjokoladelakk / blekk / VMPET / AD / BOPP / PVDC / kaldforseglingslim Designårsak: PVDC og VMPET er begge materialer med høy barriere, kaldforseglingslim kan forsegles ved ekstremt lave temperaturer, og varmen vil ikke påvirke sjokoladen. Siden nøtter inneholder mer olje og lett oksideres og forringes, legges et oksygenbarrierelag til strukturen.
11. Drikkeemballasjepose
Emballasjekrav: pH-verdien til sure drikker er <4,5, pasteurisert og generelt barriere. pH-verdien på nøytrale drikker er >4,5, sterilisert, og barriereegenskapen må være høy.
Designstruktur: 1) Sure drikker: PET/PE (CPP), BOPA/PE (CPP), PET/VMPET/PE 2) Nøytrale drikker: PET/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP, PET/AL/ PET/CPP, PA/AL/CPP
Designårsak: For sure drikker kan PET og PA gi gode barriereegenskaper og er motstandsdyktige mot pasteurisering. Syren forlenger holdbarheten. For nøytrale drikker gir AL de beste barriereegenskapene, PET og PA har høy styrke og er motstandsdyktige mot høytemperatursterilisering.
12. Tredimensjonal pose med flytende vaskemiddel
Emballasjekrav: høy styrke, slagfasthet, sprengningsmotstand, gode barriereegenskaper, god stivhet, evne til å stå oppreist, motstand mot spenningssprekker, god tetning.
Designstruktur: ① Tredimensjonal: BOPA/LLDPE; nederst: BOPA/LLDPE. ② Tredimensjonal: BOPA/forsterket BOPP/LLDPE; nederst: BOPA/LLDPE. ③ Tredimensjonal: PET/BOPA/forsterket BOPP/LLDPE; nederst: BOPA/LLDPE.
Designårsak: Ovennevnte struktur har gode barriereegenskaper, materialet er stivt, egnet for tredimensjonale emballasjeposer, og bunnen er fleksibel og egnet for bearbeiding. Det indre laget er modifisert PE og har god motstand mot tetteforurensning. Forsterket BOPP øker den mekaniske styrken til materialet og styrker barriereegenskapene til materialet. PET forbedrer materialets vannmotstand og mekaniske styrke.
13. Aseptisk emballasjedekselmateriale
Emballasjekrav: Den er steril under pakking og bruk.
Designstruktur: belegg/AL/skrelllag/MDPE/LDPE/EVA/skrelllag/PET.
Designårsak: PET er en steril beskyttelsesfilm som kan skrelles av. Når du går inn i det sterile emballasjeområdet, skrelles PET-en av for å avsløre den sterile overflaten. AL-folieskrelllaget skrelles av når kunden drikker. Drikkehullet stanses på forhånd på PE-laget, og drikkehullet er blottlagt når AL-folien skrelles av. AL-folie brukes for høy barriere, MDPE har god stivhet og god termisk vedheft med AL-folie, LDPE er billig, VA-innholdet i det indre laget EVA er 7 %, VA>14 % får ikke komme i direkte kontakt med mat, og EVA har god lavtemperatur varmeforsegling og anti-forsegling forurensning.
14. Sprøytemiddelemballasje
Emballasjekrav: Siden plantevernmidler er svært giftige og i alvorlig fare for personlig og miljømessig sikkerhet, krever emballasjen høy styrke, god seighet, slagfasthet, fallmotstand og god forsegling.
Designstruktur: BOPA/VMPET/S-CPP
Designgrunn: BOPA har god fleksibilitet, punkteringsmotstand, høy styrke og god trykkbarhet. VMPET har høy styrke og gode barriereegenskaper, og kan bruke økte fortykkede beleggmaterialer. S-CPP gir varmeforsegling, barriere- og korrosjonsbestandighet, og bruker ternær kopolymer PP. Eller bruk flerlags koekstrudert CPP som inneholder høybarriere EVOH- og PA-lag.
15. Tunge emballasjeposer
Emballasjekrav: Tung emballasje brukes til pakking av landbruksprodukter som ris, bønner, kjemiske produkter (som gjødsel) etc. Hovedkravene er god seighet og nødvendige barriereegenskaper.
Designstruktur: PE/plastduk/PP, PE/papir/PE/plastduk/PE, PE/PE
Designårsaker: PE gir forsegling, god fleksibilitet, fallmotstand og høy styrke av plaststoff.
Innleggstid: 26. september 2024