Overflatebehandlingsprosessen av kosmetiske emballasjematerialer er resultatet av effektiv integrering av farger, belegg, prosesser, utstyr osv. Ulike prosesser skaper ulike effekter av ferdige emballasjematerialer.Denne artikkelen er redigert avshanghai regnbuepakke,la oss raskt bla gjennom 23 overflatebehandlingsprosesser
一.Sprøyteprosess
1. Sprøyting er den vanligste overflatebehandlingen, enten det er plast eller hardware.Sprøyting inkluderer generelt oljesprøyting, pulversprøyting osv., og det vanlige er oljesprøyting.Spraybelegget er vanligvis kjent som maling, og belegget er sammensatt av harpikser, pigmenter, løsemidler og andre tilsetningsstoffer.Plastsprøyting har vanligvis to lag maling, fargen på overflaten kalles toppstrøk, og det mest transparente laget på overflaten kalles beskyttende maling.
2. Introduksjon av sprøyteprosess:
1) Forrens.Slik som fjerning av elektrostatisk støv.
2) Spray topplakken.Topplakken er vanligvis fargen som sees på overflaten.
3) Tørk finishen.Den er delt inn i romtemperatur naturlig tørking og spesiell ovnstørking.
4) Avkjøl finishen.Dedikert ovnstørking krever avkjøling.
5) Spray beskyttende maling.Beskyttende maling brukes vanligvis for å beskytte topplakken, hvorav de fleste er klare malinger.
6) Herding av den beskyttende malingen.
7) QC-inspeksjon.Sjekk om kravene er oppfylt.
3. Gummiolje
Gummiolje, også kjent som elastisk maling, følermaling, gummiolje er en to-komponent høyelastisk håndmaling, produktet sprayet med denne malingen har en spesiell myk berøring og høy elastisk overflatefølelse.Ulempen med gummiolje er høye kostnader, generell holdbarhet og lett å falle av etter lang tid.Gummiolje er mye brukt i kommunikasjonsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefondeksler, dekorasjoner, fritids- og underholdningsprodukter, spillkonsoller, skjønnhetsutstyr, etc.
4. UV maling
1) UV malinger den engelske forkortelsen av Ultra-VioletRay.Det vanlige UV-bølgelengdeområdet er 200-450nm.UV-maling kan kun herdes når den utsettes for ultrafiolett lys.
2) Egenskapene til UV-maling: gjennomsiktig og lys, høy hardhet, rask fikseringshastighet, høy produksjonseffektivitet, beskyttende toppstrøk, herding og lysere overflaten.
二、 vannbeleggsprosessen
1. Vannplettering er en elektrokjemisk prosess.Den populære forståelsen er å senke produktdelene som trenger galvanisering i elektrolytten, og deretter sende strømmen for å gjøre metallet avsatt på overflaten av delene for å danne en jevn, tett og bindende kraft.En god metode for overflatebehandling av metallsjikt.
2. Materialer som egner seg for vannplettering: det vanligste er ABS, fortrinnsvis galvaniseringsgrad ABS, andre vanlige plaster som PP, PC, PE osv. er vanskelige å plettere.
Vanlige overflatefarger: Gull, Sølv, Svart, Gunmetal.
Vanlige galvaniseringseffekter: høyglans, matt, matt, blandet, etc.
三、Vakuumpletteringsprosess
1. Vakuumplettering er en slags galvanisering, som er en metode for å belegge et tynt metallbelegg på overflaten av produktet i et høyvakuumutstyr.
2. Prosessflyten til vakuumplettering: overflaterengjøring – antistatisk – sprayprimer – bakegrunning – vakuumbelegg – spray topplakk – baking topplakk – kvalitetskontroll – emballasje.
3. Fordeler og ulemper med vakuumplettering:
1) Det er mange plastmaterialer som kan galvaniseres.
2) Fargeplettering kan gjøres, med rike farger.
3) Plastegenskapene endres ikke under galvanisering, og lokal galvanisering er praktisk.
4) Ingen avfallsvæske, miljøvern.
5) Kan utføre ikke-ledende vakuumplettering.
6) Elektropletteringseffekten er lysere og lysere enn vannplettering.
7) Produktiviteten til vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
Dens mangler er som følger:
1) Den defekte frekvensen av vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
2) Prisen på vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
3) Overflaten på vakuumbelegget er ikke slitebestandig og må beskyttes av UV, og vannplettering trenger vanligvis ikke UV.
四、IMD/In-Mold-dekorasjonsteknologi
1. Det kinesiske navnet på IMD: In-mold dekorasjonsteknologi, også kjent som beleggfri teknologi.Engelsk navn: In-MoldDecoration, IMD er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi, overflateherdende transparent film, midtre trykkmønsterlag, bakinjeksjonslag, blekkmidt, som kan gjøre produktet motstandsdyktig mot friksjon, forhindre at overflaten blir riper, og opprettholde fargen i lang tid.Lyse og ikke lett å blekne.
IMD in-mold dekorasjon er en relativt ny automatisert produksjonsprosess.Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen, kan IMD redusere produksjonstrinnene og redusere antall demonterte komponenter, slik at den raskt kan produsere og spare tid og kostnader.Det har også fordelene ved å forbedre kvaliteten og øke bildene.Kompleksitet og forbedring av produktets holdbarhetsfordeler, IMD) er for tiden den mest effektive metoden, den påføres overflaten av filmen ved utskrift, høytrykksforming, stansing og til slutt kombinert med plast for å danne, og eliminerer sekundære operasjonsprosedyrer og arbeidstimer , spesielt når utskrifts- og maleprosessen som bakgrunnsbelysning, multi-overflate, imitert metall, hårlinjebehandling, logisk lysmønster, ribbeinterferens osv. ikke kan håndteres, er det på tide å bruke IMD-prosessen.
IMD in-mold dekorasjon kan erstatte mange tradisjonelle prosesser, for eksempel termisk overføring, sprøyting, trykking, galvanisering og andre utseendedekorasjonsmetoder.Spesielt kreves relaterte produkter som flerfargebilder, bakgrunnsbelysning osv.
Selvfølgelig bør det bemerkes spesielt her: ikke all plastoverflatedekorasjon kan erstattes av IMD-prosessen, og IMD har fortsatt materielle tekniske flaskehalser (som det omvendte forholdet mellom hardhet og strekk, posisjoneringsnøyaktighet, profil- og bump-avstand, trekkvinkel ) osv.) For spesifikke produkter bør 3D-filer leveres for profesjonelle ingeniører å analysere.
2. IMD inkluderer IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (det vil si å legge det trykte og stansede dekorative arket inn i sprøyteformen, og deretter sprøyte harpiksen inn i blekklaget på baksiden av det støpte arket, slik at harpiksen og arket kombineres til en integrert herdestøpingsteknologi Trykking → Stansing → Innvendig plastinjeksjon.) (Ingen strekking, liten buet overflate, brukt til 2D-produkter);
IMF: I MOLDING FILM (omtrent det samme som IML, men brukes hovedsakelig til 3D-behandling på grunnlag av IML. Trykking → støping → stansing → indre plastinjeksjon. Merk: Mest støping er PC-vakuum/høytrykksstøping.) (egnet for høytrykksstøping). tegning utvidelse produkter; 3D-produkter);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokus er på slipplaget på gummiblandingen. PET FILM → trykkslippmiddel → trykksverte → trykklim → indre plastinjeksjon → blekk og plastbinding → etter at formen er åpnet vil gummimaterialet automatisk separert fra blekket. Type. Japan kalles termisk overføring eller termisk overføring. Denne maskinen bruker ROLL TOROLL-metoden, og justeringen betjenes av en CCD-datamaskin. Hans arktilpasningssyklus er relativt lang, formkostnaden er relativt høy, og teknologien eksporteres ikke, bare Japan har .) (Filmen på overflaten av produktet fjernes, og bare blekket blir igjen på overflaten av produktet.);
3. Forskjellen mellom IML, IMF og IMR (om en film er igjen på overflaten).
Fordeler med IMD-produkter:
1) Ripebestandighet, sterk korrosjonsbestandighet og lang levetid.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Støvsikker, fuktsikker og antideformasjonsevne.
4) Fargen kan endres etter eget ønske, og mønsteret kan endres etter eget ønske.
5) Mønsterplasseringen er nøyaktig.
五、skjermtrykkprosess
1. Silketrykk er silketrykk, som er en eldgammel, men mye brukt trykkemetode.
1) Bruk en nal til å påføre blekket på skjermen.
2) Bruk deretter en skrape til å trekke blekket flatt til den ene siden i en fast vinkel.På dette tidspunktet vil blekket bli trykt på det trykte objektet på grunn av penetrering i henhold til mønsteret når skjermen produseres, og utskriften kan gjentas.
3) Utskriftsskjermen kan fortsatt brukes etter vask.
2. Screen utskrift applikasjoner: papir utskrift, plast utskrift, tre produkt utskrift, glass, keramisk produkt utskrift, lær produkt utskrift, etc.
六、 Utskriftsprosess for blokker
1. Tapptrykk er en av de spesielle utskriftsmetodene.Den kan skrive ut tekst, grafikk og bilder på overflaten av gjenstander med uregelmessig form, og er nå i ferd med å bli et viktig spesialtrykk.For eksempel er teksten og mønstrene på overflaten av mobiltelefoner skrevet ut på denne måten, og overflateutskriften av mange elektroniske produkter som datatastaturer, instrumenter og målere gjøres ved tampontrykk.
2. Utskriftsprosessen er veldig enkel.Stål (eller kobber, termoplast) dyptrykk brukes, og et buet putetrykkhode laget av silikongummimateriale brukes til å dyppe blekket på gravuren på overflaten av putetrykkhodet, og deretter kan du skrive ut tekst, mønstre osv. ved å trykke på overflaten av ønsket objekt.
3. Forskjellen mellom putetrykk og silketrykk:
1) Putetrykk er egnet for uregelmessige overflater og buede overflater, mens silketrykk er egnet for flate overflater og små buede overflater.
2) Putetrykk må utsettes for stålplater, og silketrykk brukes til silketrykk.
3) Putetrykk er overføringstrykk, mens silketrykk er direkte manglende utskrift.
4) Det mekaniske utstyret som brukes av de to er ganske forskjellig.
七、 vannoverføringsprosess
1. Vannoverføringstrykk, vanligvis kjent som vanndekaler, refererer til overføring av mønstre og mønstre på den vannløselige filmen til underlaget gjennom vanntrykket.
2. Sammenligning av vannoverføringsutskrift og IML:
IML-prosess: Posisjonen til mønsteret er nøyaktig, mønsteret kan pakkes etter ønske (avfasing eller inversjon kan ikke pakkes), mønstereffekten er variabel, og fargen vil aldri falme.
Vannoverføringsutskrift: mønsterposisjonen er ikke nøyaktig, mønsterinnpakningen er begrenset, mønstereffekten er begrenset (den spesielle utskriftseffekten kan ikke oppnås), og fargen vil falme.
八、termisk overføringsprosess
1. Termisk overføringstrykk er en fremvoksende trykkeprosess, som har blitt introdusert fra utlandet i mer enn 10 år.Prosessutskriftsmetoden er delt inn i to deler: overføringsfilmtrykk og overføringsbehandling.Overføringsfilmutskriften tar i bruk punktutskrift (oppløsning opptil 300 dpi), og mønsteret er forhåndstrykt på overflaten av filmen.Det trykte mønsteret er rikt på lag, lyst i farger og i stadig endring., liten kromatisk aberrasjon, god reproduserbarhet, kan møte kravene til mønsterdesignere, og er egnet for masseproduksjon;overføringsbehandling gjennom termisk overføringsmaskin engangsbehandling (oppvarming og trykk) for å overføre det utsøkte mønsteret på overføringsfilmen til produktet Overflaten, etter støping, er blekklaget og overflaten på produktet integrert, noe som er realistisk og vakkert , som i stor grad forbedrer kvaliteten på produktet.Men på grunn av det høye tekniske innholdet i denne prosessen, må mange materialer importeres.
2. Den termiske overføringstrykkprosessen påføres overflaten av ulike ABS, PP, plast, tre, belagt metall og andre produkter.Termooverføringsfilmen kan designes og produseres i henhold til kundens krav, og mønsteret kan overføres til overflaten av arbeidsstykket ved varmpressing for å forbedre produktkvaliteten.Termisk overføringsprosess er mye brukt i plast, kosmetikk, leker, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, matemballasje, skrivesaker og andre industrier.
九、sublimasjonsfargetrykk
1. Denne metoden er spesielt laget for overflatedekorasjon av prefabrikkerte produkter og tredimensjonale plastprodukter.Denne metoden kan ikke gi ripebestandighet og andre beskyttende effekter på overflaten av produktet.Tvert imot kan det gi utskriftskvalitet som ikke er lett å falme, og selv om det er riper kan du fortsatt se vakre farger.I motsetning til silketrykk eller lakkering, gir denne metoden mye høyere fargemetning enn andre fargemetoder.
2. Fargestoffet som brukes i sublimering kan trenge inn i overflaten av materialet ca. 20-30 mikron, så selv om overflaten er børstet eller riper, kan fargen fortsatt opprettholdes veldig lys.Denne metoden er også mye brukt i ulike produkter, inkludert SONYs bærbare datamaskin VAIO.Denne datamaskinen brukes på denne måten til å lage overflatebehandlinger av forskjellige farger og mønstre for å gjøre dette produktet mer særegent og personlig.
十、 malingsprosess
1. Bakemaling betyr at arbeidsstykket etter maling eller børsting ikke får herde naturlig, men arbeidsstykket sendes til malingsbakerommet, og malingslaget herdes ved elektrisk oppvarming eller fjerninfrarød oppvarming.
2. Forskjellen mellom bakemaling og vanlig maling: Etter baking av maling er tettheten i malingslaget sterkere, det er ikke lett å falle av, og malingsfilmen er jevn og fargen er full.
3. Pianolakkprosessen er en slags bakelakkprosess.Prosessen er veldig komplisert.Først er det nødvendig å påføre kitt på treplaten som bunnlaget av spraymalingen;etter å ha utjevnet kittet, vent til kittet tørker, poler og glatt det;deretter gjenta prosessen.Spray primeren 3-5 ganger, etter hver sprøyting, poler med vann sandpapir og slipeduk;Spray til slutt 1-3 ganger den lyse topplakken, og bruk deretter høytemperaturbaking for å herde malingslaget, grunningen er Tykkelsen på den herdede gjennomsiktige malingen er ca. 0,5 mm-1,5 mm, selv om temperaturen på jernkoppen er 60-80 grader, vil det ikke være noe problem på overflaten!
十一、Oksidasjonsprosess
1. Oksidasjon refererer til den kjemiske reaksjonen mellom en gjenstand og oksygenet i luften, kalt oksidasjonsreaksjon, som er et naturlig fenomen.Oksydasjonen beskrevet her refererer til overflatebehandlingsprosessen av maskinvareprodukter.
2. Prosessflyt: alkalisk vasking – vasking – bleking – vasking – aktivering – vasking – aluminiumoksidering – vasking – farging – vasking – forsegling – vasking – tørking – kvalitetskontroll – oppbevaring.
3. Oksydasjonens rolle: beskyttende, dekorativ, fargelegging, isolerende, forbedre bindingskraften med organiske belegg, og forbedre bindingskraften med uorganiske belegglag.
4. Sekundær oksidasjon: Ved å blokkere eller deoksidere overflaten av produktet oksideres produktet to ganger, som kalles sekundær oksidasjon.
1) Ulike farger vises på samme produkt.De to fargene kan være nære eller forskjellige.
2) Produksjon av den utstikkende LOGO på overflaten av produktet.Den utstikkende LOGO på overflaten av produktet kan stemples og formes, eller oppnås ved sekundær oksidasjon.
十二、 Mekanisk tegneprosess
1. Mekanisk trådtrekking er en prosess for å gni spor på overflaten av produktet ved mekanisk bearbeiding.Det finnes flere typer mekanisk trådtrekking, for eksempel rett korn, tilfeldig korn, tråd, korrugering og solkorn.
2. Materialer egnet for mekanisk tegning:
1) Mekanisk trådtrekking tilhører overflatebehandlingsprosessen til maskinvareprodukter.
2) Plastproduktene kan ikke trekkes direkte mekanisk.Plastproduktene etter vannplettering kan også oppnå teksturen ved mekanisk tegning, men belegget bør ikke være for tynt, ellers vil det lett bli ødelagt.
3) Blant metallmaterialene er de vanligste typene mekanisk tegning aluminium og rustfritt stål.Siden overflatehardheten og styrken til aluminium er lavere enn for rustfritt stål, er den mekaniske trekkeeffekten bedre enn rustfritt stål.
4) Andre maskinvareprodukter.
十三、lasergraveringsprosess
1. Lasergravering, også kalt lasergravering eller lasermerking, er en prosess med overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper.
2. Brukssteder for lasergravering: lasergravering er egnet for nesten alle materialer, maskinvare og plast er ofte brukte felt.I tillegg kommer bambus og treprodukter, pleksiglass, metallplate, glass, stein, krystall, Corian, papir, tofarget plate, alumina, lær, plast, epoksyharpiks, polyesterharpiks, spraymetall, etc.
3. Forskjellen mellom lasertrådtrekking og mekanisk trådtrekking:
1) Mekanisk tegning er å lage linjer ved mekanisk prosessering, mens lasertegning er å brenne ut linjene gjennom lysenergien til laser.
2) Relativt sett er de mekaniske tegnelinjene ikke veldig klare, mens lasertegningslinjene er klare.
3) Overflaten til mekanisk tegning har fem ujevnheter, mens overflaten til lasertegning har ujevnheter.
十四、 Fremhev trimming
Høyglansklipping er å kutte en lys skrå kant på kanten av maskinvareproduktet med en høyhastighets CNC-maskin.
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen til maskinvareprodukter.
2) Blant metallmaterialer er aluminium det mest brukte for høyglans trimming, fordi aluminiumsmaterialer er relativt myke, har utmerket skjæreytelse og kan oppnå svært lyse overflateeffekter.
3) Behandlingskostnaden er høy, og den brukes vanligvis til kantskjæring av metalldeler.
4) Mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter er mye brukt.
十五, bunke med blomster
1. Batchblomst er en metode for å kutte linjer på overflaten av produktet ved maskinering.
2. Gjeldende steder for batchblomster:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen til maskinvareprodukter.
2) Metallnavneskilt, produktetiketten eller firma-LOGO på den har skråstilte eller rette filigranstriper.
3) Det er noen åpenbare dype linjer på overflaten av maskinvareprodukter.
十六、 Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess for å rense og rugjøre overflaten til et underlag ved påvirkning av høyhastighets sandstrøm.Ved å bruke trykkluft som kraften til å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte sprøytematerialet (kobbermalmsand, kvartssand, smergel, jernsand, Hainan-sand) til overflaten av arbeidsstykket som skal behandles med høy hastighet, så at utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate endres., På grunn av slag- og skjæreeffekten av slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket, kan overflaten av arbeidsstykket oppnå en viss grad av renhet og forskjellig ruhet, slik at de mekaniske egenskapene til arbeidsstykkets overflate forbedres, og dermed forbedre trettheten arbeidsstykkets motstand, øker dets og belegg Adhesjonen mellom lagene forlenger holdbarheten til beleggfilmen og letter også utjevning og dekorasjon av malingen.
2. Bruksområde for sandblåsing
1) Arbeidsstykkebelegging og forbehandling sandblåsing for arbeidsstykkebinding kan fjerne all smuss som rust på overflaten av arbeidsstykket, og etablere et svært viktig grunnleggende skjema (det vil si den såkalte ru overflaten) på overflaten av arbeidsstykket, og kan passere Bytt ut slipemidler av forskjellige partikkelstørrelser for å oppnå forskjellige grader av ruhet, noe som i stor grad forbedrer bindekraften mellom arbeidsstykket og maling og plettering.Eller gjør limdelene mer faste og bedre i kvalitet.
2) Rengjøring og polering av ru overflate på støpegods og arbeidsstykker etter varmebehandling Sandblåsing kan rense alt smuss (som oksidavleiring, olje og andre rester) på overflaten av støpegods og smidde emner etter varmebehandling, og polere overflaten av arbeidsstykker for å forbedre jevnheten til arbeidsstykkene.Det kan få arbeidsstykket til å vise en jevn og konsistent metallfarge, slik at arbeidsstykkets utseende blir vakrere og penere.
3) Maskinering av deler gratrengjøring og overflateforskjønning Sandblåsing kan rense de bittesmå gratene på overflaten av arbeidsstykket og gjøre overflaten til arbeidsstykket jevnere, eliminere skaden på grader og forbedre arbeidsstykkets karakter.Og sandblåsing kan lage små avrundede hjørner ved krysset mellom arbeidsstykkets overflate, noe som gjør arbeidsstykket vakrere og mer presist.
4) Forbedre de mekaniske egenskapene til delene.Etter sandblåsing kan de mekaniske delene produsere jevne og fine ujevne overflater på overflaten av delene, slik at smøreoljen kan lagres, og dermed forbedre smøreforholdene, redusere støy og forbedre maskinens levetid.
5) Lyseffekt For noen spesielle arbeidsstykker kan sandblåsing oppnå forskjellig refleksjon eller matt etter ønske.Slik som sliping av arbeidsstykker og plast i rustfritt stål, polering av jadeartikler, matting av overflaten på tremøbler, mønsteret på frostede glassoverflater og teksturert bearbeiding av tøyoverflater.
十七、 Korrosjon
1. Korrosjon er korrosjonsgravering, som refererer til bruken av godbiter for å lage mønstre eller ord på metalloverflaten.
2. Korrosjonsapplikasjoner:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen til maskinvareprodukter.
2) Dekorativ overflate, kan lage noen finere mønstre og tegn på metalloverflaten.
3) Korrosjonsbehandling kan behandle små hull og spor.
4) Dø etset og bite blomster.
十八、polering
1. Bruk andre verktøy eller metoder for å lysne overflaten av arbeidsstykket under polering.Hovedformålet er å oppnå en jevn overflate eller speilglans, og noen ganger brukes det også for å eliminere glans (matt).
2. De vanligste poleringsmetodene er som følger: mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, fluidpolering, magnetisk sliping og polering.
3. Påføringssteder for polering:
1) Generelt sett bør ethvert produkt hvis overflate må være lys, poleres.
2) Plastprodukter er ikke direkte polert, men slipeverktøyene er polert.
十九、bronzing
1. Varmstempling, ofte kjent som varmstempling, er en spesiell utskriftsprosess uten blekk.Metallplaten varmes opp, folie påføres og gulltekst eller mønstre er preget på trykket.Med den raske utviklingen av varm stemplingsfolie og emballasjeindustri, er bruken av anodisert aluminium varmstempling mer og mer omfattende.
2. Bronseringsprosessen bruker prinsippet om varmpressingsoverføring for å overføre aluminiumslaget i det anodiserte aluminiumet til overflaten av underlaget for å danne en spesiell metalleffekt.Fordi hovedmaterialet som brukes til bronsering er eloksert aluminiumsfolie, så kalles bronsering også anodisert aluminium varmstempling.Anodisert aluminiumsfolie er vanligvis sammensatt av flerlagsmaterialer, underlaget er ofte PE, etterfulgt av slippbelegg, fargebelegg, metallbelegg (aluminiumbelegg) og limbelegg.
Den grunnleggende prosessen med bronsering er i en tilstand av trykk, det vil si i tilstanden der det anodiserte aluminiumet presses av den varme stemplingsplaten og underlaget, oppvarmes det anodiserte aluminiumet for å smelte det varmsmeltende silikonharpikslaget og limet middel.Viskositeten til silikonharpiksen blir mindre, og viskositeten til det spesielle varmefølsomme limet øker etter oppvarming og smelting, slik at aluminiumslaget og den anodiserte aluminiumsbasefilmen skrelles av og overføres til underlaget samtidig.Når trykket slippes, avkjøles limet raskt og stivner, og aluminiumslaget festes godt til underlaget, og fullfører en varmstanseprosess.
3. Det er to hovedfunksjoner ved bronsering: den ene er overflatedekorasjon, som kan øke merverdien til produktet.Kombinasjonen av bronsering og preging og andre behandlingsmetoder kan bedre vise produktets sterke dekorative effekt: den andre er å gi produktet høy ytelse mot forfalskning, for eksempel bruk av holografisk posisjonering og varmstempling av varemerkelogoer.Etter at produktet er varmstemplet er mønsteret klart og vakkert, fargen er lys og iøynefallende, og den er slitesterk og værbestandig.For tiden utgjør bruken av bronseringsteknologi på trykte sigarettetiketter mer enn 85%.I grafisk design kan bronsering spille rollen som prikken over i-en og fremheve temaet for designet, spesielt for dekorativ bruk av varemerker og registrerte navn.
二十、Flokking
Flokking anses alltid å være bare dekorativ, men faktisk har han mange fordeler.For eksempel, i smykkeskrin og kosmetikk, må flokking brukes for å beskytte smykker og kosmetikk.Den forhindrer også kondens, så den kan brukes i bilinteriør, båter eller klimaanlegg.To av de mest kreative bruksområdene jeg kan tenke meg er flanellbelagt keramisk servise, og Mieles støvsuger.
二十一、Dekorasjon uten form
Ut-av-formdekorasjon blir ofte sett på som en forlengelse av sprøytestøping snarere enn en annen separat prosess.Å dekke det ytterste laget av mobiltelefonen med stoff ser ut til å kreve genialt håndverk for å lage spesialeffekter, som raskt og vakkert kan produseres ved ut-av-mugg dekorasjon.Dessuten kan den lages direkte på formen uten ytterligere manuell etterbehandlingsprosess.
二十二、 Selvhelbredende belegg
1. Dette belegget har en magisk selvhelbredende evne.Når det er små riper eller fine linjer på overflaten, så lenge du bruker en varmekilde, vil overflaten reparere arrene av seg selv.Prinsippet er å bruke den økte fluiditeten til polymermaterialer i et miljø med høy temperatur, slik at de etter oppvarming vil strømme mot riper eller fordypninger på grunn av økningen i fluiditet for å fylle dem opp.Denne finishen gir etuiet enestående holdbarhet.
Beskyttelsen til noen biler er veldig god, spesielt når vi parkerer bilen i solen, vil belegget på overflaten automatisk begynne å reparere små fine linjer eller riper, og vise den mest perfekte overflaten.
2. Relaterte bruksområder: I tillegg til beskyttelse av karosseripaneler, kan det brukes på bygningsoverflater i fremtiden?
二十三、vanntett belegg
1. Det tradisjonelle vanntette belegget må dekkes med et lag film, som ikke bare er skjemmende, men også endrer overflateegenskapene til selve objektet.Det vanntette nanobelegget som ble oppfunnet av selskapet P2I, bruker vakuumsputtering for å feste det vanntette polymerbelegget til overflaten av arbeidsstykket i et lukket rom ved romtemperatur.Siden tykkelsen på dette belegget måles i nanometer, er det knapt merkbart på utsiden.Denne metoden er egnet for alle slags materialer og geometriske former, og til og med noen komplekse former.Gjenstander som kombinerer flere materialer kan også med hell belegges med et vanntett lag av P2I.
2. Beslektede bruksområder: Denne teknologien kan gi vanntette funksjoner for elektroniske produkter, klær, sko, etc. Inkludert glidelåser på klær og leddene til elektroniske produkter kan belegges.Andre, inkludert laboratoriepresisjonsinstrumenter og medisinsk utstyr, må også være vanntette.For eksempel må en dropper i et laboratorium ha en vannavstøtende funksjon som hindrer væske i å feste seg, for å sikre at væskemengden i forsøket er nøyaktig og ikke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd stilbyr one-stop-løsning for kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Innleggstid: 27. april 2022